Produksjonen av bølgepappesker involverer hovedsakelig prosesser som klargjøring av grunnpapir, bølgeforming, papplaminering, trykking, sporing og krølling,-stansing, forming og kvalitetskontroll. For det første velges egnede råmaterialer som linerboard og korrugert basispapir basert på eskens tiltenkte bruk og krav til -belastning. Grunnvekten, fuktighetsinnholdet og overflatekvaliteten til basispapiret blir deretter kontrollert. Deretter gjennomgår det korrugerte basispapiret en forvarmebehandling og presses deretter inn i en bølget korrugert struktur ved hjelp av korrugerte valser. Lim brukes deretter til å lime bølgepapiret til forsidepapiret og innerplaten, og danner tre-, fem- eller syv-lags bølgepapp. Under produksjonen må mengden lim, temperatur og trykk kontrolleres for å sikre sterk adhesjon mellom lagene og opprettholde en flat overflate, for å unngå problemer som bobling, delaminering eller betydelig deformasjon. Etter ferdigstillelse må pappen fargetrykkes-i henhold til kundens krav, skrive ut merkenavnet, produktbilder, tekstbeskrivelser og fraktmerker på eskens overflate.
Etter utskrift fortsetter pappen til spalte-, krøllings- og-stanseprosessene. Utstyret kutter pappen til de utformede dimensjonene og presser brettelinjer og spor i de tilsvarende posisjonene, slik at pappen kan brettes i esker i henhold til den spesifiserte metoden. For noen bokser med spesielle strukturer kreves det også kutting, stansing, liming eller spikring. Etterpå brettes den behandlede pappen til bokskropper, og sømmene festes med lim eller metallspiker for å danne en komplett emballasjeboks. Til slutt blir det gjennomført en kvalitetskontroll, hovedsakelig kontrollert dimensjoner, utseende, trykkeffekt, klebestyrke og kompresjonsmotstand til boksene. Etter å ha bekreftet at det ikke er åpenbare skader, deformasjoner, delaminering eller trykkfeil, blir boksene sortert, buntet og lagret. Hele produksjonsprosessen krever rimelig kontroll av ulike prosessparametere i henhold til brukskravene til boksene for å sikre at de produserte korrugerte emballasjeboksene har god kompresjonsmotstand, slagfasthet, formbarhet og transporttilpasning.
